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正确的使用工业炉的铺炉工艺与烘炉工艺对提高工业炉的使用寿命起着很大的作用，下面分享的一些正确使用工业炉的方法和工艺～

业炉的铺炉工艺：
炉子的使用寿命长短和安全与铺炉工艺息息相关。铺炉时先检查线圈是否有损伤，如有，则在损伤部位涂刷绝缘漆，将其修复；再用水玻璃拌耐火泥修平炉墙，并将炉墙及炉底清理干净；依次铺设事先按尺寸剪好的云母板、报警不锈钢网、石棉布；用铜芯线接好报警不锈钢网穿出炉子线圈外，再用三个涨圈在铺好石棉布的炉子炉墙下、中、顶部涨紧；铺好的炉子，应盖好，避免杂物落入其中。

工业炉的烘炉工艺：
烘炉是一个重要的环节。烘炉是为了获得烧结层的过程，烧结层的好坏直接影响到了炉子的使用寿命，炉腔筑好后，应立即进行烘炉；烘炉前，检查电气设备、冷却水系统是否正常；烘炉时要严格按烘炉工艺进行。
烘炉工艺是烘炉过程中的关键因素，具体要点：
①要控制好加热速度，特别是烘炉早期，如果加热速度过快，炉衬中的水分排出过快则容易形成裂纹，使工业炉的寿命大大缩短。
②当炉衬被加热到573℃时，炉衬中的β-石英快速转化为α-石英，体积膨胀0.82%。温度继续升高，α-石英在870℃转化为α-鳞石英，体积膨胀16%。在石英相变过程中膨胀过快将容易引起裂纹甚至剥落，因此在400℃加热到600℃时，加热速度应减慢，而在870℃时应保温1h～2h，使其能缓慢且完全的相变。
③烘炉最后阶段为烧结保温，烧结温度根据具体耐火材料而定，一般希望能得到厚度为炉衬厚30%的烧结层，一般烧结温度高于出铁温度50℃～100℃。 

因此使用正确标准的铺炉和烘炉工艺能够提高真空炉等工业炉子的使用寿命。